[ಸಾರಾಂಶ] ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ 30 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳು

ಕುಗ್ಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:

1. ಏಕ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ -- ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

2. ಡಬಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ - ಉದ್ದೇಶ: 650℃~Ms ನಡುವೆ ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್, ಇದರಿಂದ V>Vc, ಅಂಗಾಂಶದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು Ms ಕೆಳಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಣ್ಣೆಯ ಮೊದಲು ನೀರು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಗಾಳಿಯ ಮೊದಲು ತೈಲ.

3. ಫ್ರಾಕ್ಷನಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ -- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಫ್ರಾಕ್ಷನಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ M ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

4. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ -- ಬೈನೈಟ್ ರೂಪಾಂತರವು ಬೈನೈಟ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್, ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬಾರದು, ಆದರೆ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹವಾಮಾನ ನಿಕ್ಷೇಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CVD ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

CVD ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ವಿವಿಧ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಅಥವಾ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿ.

3. ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಸೆಡಿಮೆಂಟರಿ ಪದರ.

4. ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆ, ಸರಳ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ನಾನ್-ಮೆಟಲ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು.

ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿಕ್ಷೇಪ: ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದನ್ನು PVD ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಲೇಪನ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ, ಶಾಖವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಲೇಪನ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ನಮೂನೆಗಳನ್ನು ಆಯಾಸ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಸ ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಸ ಪಟ್ಟಿಯು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸ ಪಟ್ಟಿಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪಟ್ಟಿಯು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಯಾಸ ಮುರಿತವು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲ ವಲಯ, ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ ವಲಯ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕ್ಷಣಿಕ ಮುರಿತ ವಲಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆಯಾಸದ ಮೂಲ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕನ್ನಡಿಯಾಗಿದೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶವು ಬೀಚ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಸಮಾನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಆಯಾಸ ಮೂಲಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವೃತ್ತದ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಕಮಾನುಗಳು. ಅಸ್ಥಿರ ಮುರಿತ ವಲಯದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೋಡ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಂಪಲ್ ಅಥವಾ ಅರೆ-ವಿಘಟನೆ, ವಿಘಟನೆ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಆಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು.

1 .ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ; ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ; ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ; ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ ವಿನ್ಯಾಸ.

2. ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ: ಅಸಮಂಜಸ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರಚನೆ; ಅಸಮ ತಾಪನ; ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ; ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಸಂಘಟನೆ (ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆ, ಭಾಗಶಃ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವಿಕೆ: ಇಂಡಕ್ಟರ್ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ; ಭಾಗಗಳು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೆಟ್ಟವು, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ; ತಾಪನ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ W18Cr4V ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಿಂತ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?W18Cr4V ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 1275℃ +320℃*1h+540℃ ನಿಂದ 560℃*1h*2 ಬಾರಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, M2C ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು M2C, V4C ಮತ್ತು Fe3C ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 5% ರಿಂದ 7% ಬೈನೈಟ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಾತಾವರಣ, ಹನಿ ವಾತಾವರಣ, ನೇರ ದೇಹದ ವಾತಾವರಣ, ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವಾತಾವರಣ (ಸಾರಜನಕ ಯಂತ್ರದ ವಾತಾವರಣ, ಅಮೋನಿಯ ವಿಭಜನೆ ವಾತಾವರಣ, ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಾತಾವರಣ) ಇವೆ.

1. ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಾತಾವರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CO, H2, N2 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CO2, O2 ಮತ್ತು H2O ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ RX ಅನಿಲ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಡ್ರಿಪ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಮೆಥನಾಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CO ಮತ್ತು H2 ಹೊಂದಿರುವ ವಾಹಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ರಕ್ಷಣೆ ತಾಪನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಂತಹ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 900℃ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೋನಿಯಾ ವಿಭಜನೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಗ್ಯಾಸ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ರಕ್ಷಣೆ ವಾತಾವರಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಸಾರಜನಕ-ಆಧಾರಿತ ವಾತಾವರಣ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್.

ಉದ್ದೇಶ: ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಣ್ಣ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಬೈನೈಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನ: 260~300℃ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆ;ಮೇಲಿನ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು 350~400℃ ನಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್, ಉಳಿದ ಎ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಕೇಂದ್ರದ ಉದ್ದೇಶವು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಕೇಂದ್ರವು ಎ ಹೊಂದಿದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಇದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 20CrMnTi, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗಡಸುತನ ಸುಧಾರಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸೋರ್ಬ್ಸೈಟ್ನ ಹೃದಯ, ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ದ್ರವ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ 38CrMAlA , 18CrNiW.

ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗದ ವೇಗ, ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಜಿ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ + ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸಂಯುಕ್ತ Fe3 (C, N) + ಸ್ವಲ್ಪ ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾರೀ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್ ಗೇರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗ್ರೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು

1. ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

1. ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

2. ಸುರುಳಿಯ ಹೊರ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಬೇಕು.

3. ಚೂಪಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸಂವೇದಕದ ವಿನ್ಯಾಸ.

4. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

5. ಸಂವೇದಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

1. ಲೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;

2. ರಚನೆ, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು;

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

4. ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಳಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು.

1. ಎರಕ ಪ್ರದರ್ಶನ.

2. ಒತ್ತಡದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

3. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದರ್ಶನ.

5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ವಿಭಜನೆ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮೂರು ಹಂತಗಳು. ವಿಭಾಗೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಸಂಯುಕ್ತ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ, ಭೌತಿಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಗೊಳ್ಳುವಂತೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪದರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ, ಕ್ರಮವು ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್, ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್, ಹೈಪರ್ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್, ಆದಿಸ್ವರೂಪದ ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್.